PRODUKSI SEMEN INSTAN SINAR MORTAR

menggunakan mesin produksi dan teknologi modern, yang dioperasikan oleh tenaga kerja terintegrasi untuk menghasilkan rangkaian produk semen instan berkualitas. Pengolah semen instan terbaik di dunia ini merupakan andalan SM dalam melakukan proses pengolahan pasir pilihan, semen, filler dan aditif sehingga menghasilkan semen instan SM yang homogen dan konsisten, serta mengacu pada standar internasional.

Proses produksi semen instan SM:

1.Kontrol Kualitas Bahan Baku

Bahan baku berupa pasir pilihan, semen, filler dan aditif diuji melalui pemeriksaan kualitas bahan baku dalam laboratorium internal. Bahan baku yang telah memenuhi persyaratan kemudian diolah ke tahap produksi selanjutnya. Stok pasir pilihan Tes pasir di laboratorium

2. Pengkondisian Pasir

Bahan baku pasir pilihan diolah melalui proses awal yaitu proses pengkondisian. Pasir dipanaskan dalam mesin dryer, kemudian didinginkan dalam mesin cooler hingga memenuhi persyaratan kelembaban dan bebas dari kandungan air serta kotoran. Mesin pengering dan pendingin pasir

3. Pemisahan Gradasi Pasir

Pasir dibawa dengan konveyor menuju menara produksi untuk proses pemisahan ukuran (gradasi) dengan mesin pengayak (sieving machine). Setelah terbagi menjadi 3 ukuran berbeda (halus, sedang dan kasar), pasir kemudian dimasukkan kedalam tabung-tabung (hopper) penampungan pasir.

4. Penakaran Komposisi 

Bahan Komposisi dan formulasi diatur dengan mesin scale atau mesin timbang yang dikendalikan oleh tenaga ahli, sehingga ketepatannya akurat dan kualitas produk yang dihasilkan senantiasa konsisten dari sak pertama hingga sak terakhir. Mesin timbang (scale machine) Pengendalian dengan sistem skreew. 

5. Pencampuran dan Pengadukan Bahan 

Bahan baku yang sudah ditimbang kemudian masuk ke dalam mixer atau mesin pengaduk.

Dengan teknologi mixer terbaik serta kapasitas dan waktu yang singkat, mixer mengaduk semua bahan secara merata sehingga menghasilkan adukan semen instan SM yang homogen dan konsisten pada setiap pengadukan. Pencampuran dan pengadukan dengan mixer 

6. Kontrol Kualitas Produk 

Jadi Hasil produk jadi selalu dijaga melalui pemeriksaan kualitas produk jadi yang dilakukan pada laboratorium internal. Produk yang telah memenuhi persyaratan produksi kemudian masuk ke dalam mesin pengemas. Test tekan Test laboratorium 

7. Pengemasan Produk 

Pengemasan produk dilakukan oleh mesin pengemas dengan timbangan automatis yang akurat, dalam bentuk kemasan kantong (sak) dan dengan system skreew. 











Dari proses produksi tersebut menghasilkan produk yang berkualitas dan terjamin mutunya.
Adapun produk yang dibuat sesuai fungsinya,

antara lain:

1. perekat bata ringan

2. plester dinding

3. Acian tipis

4. Perekat keramik

5. Render

untuk info pemesanan :

akadiansyah

0821 5830 5769
0859 6001 2054